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DCR

详细介绍

DCR
改性硅三防漆(SCC3)


产品描述
DCR 是柔韧、红色的特种硅改性三防漆,用于为电子电路提供特殊保护,符合欧洲及美国的最高防护标准。

特性
 红色不透明涂料,为PCB 设计提供保护
 对航空、汽车工业中的溶剂、润滑剂和化学品,具有极佳的耐受性
 在各种气候条件下对不同的基材均具有极好的附着性,包括高海拔及低压环境
 极宽的工作温度范围和优异的防霉性
 可焊透而不会产生有毒气体(不含异氰酸酯)
 不腐蚀镉、锌板(不含苯酚)
 固化后的漆膜可用Electrolube SCC3 去除凝胶(DRG)清除
 在各种功率下具有优异的绝缘性

认证: RoHS Compliant (2002/95/EC): 是
IPC-CC-830 符合标准
UL746CQMJU2: 符合标准

液体性能
外观: 红色不透明
比重(密度)@ 20°C: 1.08(桶装),0.78(气雾剂) g/ml
VOC 含量: 40%(桶装),61%(气雾剂)
闪点: 27°C(桶装),<23°C(气雾剂)
固体含量: 60%,(桶装),39%(气雾剂)
粘度 @ 20°C: 500 – 600 cPs(桶装)
表干: 50 – 55 mins
推荐干燥时间: 2 hrs @ 20°C 后:
2 – 24hrs @ 90°C - 120°C
(120°C 下干燥可达到最佳耐溶剂性)
涂覆面积 @ 25μm: 24 m2/L(桶装),3.12 m2(200ml 气雾剂)

干膜性能
颜色: 红色不透明
工作温度范围: -70°C— +200°C
可燃性: 符合UL746CQMJU2 认证
热循环(MIL-1-46058C): 符合标准
膨胀系数: 85 ppm
绝缘强度: 90 kV/mm
介电常数: 4.75 @ 1MHz
绝缘电阻: 1 x 1015 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
耗散系数 @ 1MHz @ 25°C: 0.044 @ 1MHz 25°C
耐潮(MIL-1-46058C): 符合标准


包装                    描述                   订货号               保质期
DCR 三防漆      200ml 气雾剂   DCR200H       48 个月
                           1L 桶装               DCR01L          48 个月
                            5L 桶装              DCR05L          48 个月

稀释剂                1L 桶装              DCT01L           36 个月
                            5L 桶装              DCT05L           36 个月

去除剂                1L 桶装              DRG01L          36 个月


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施工指南
DCR 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式(标准厚度为25μm)。环境温度低于16°C 或相对湿度超过 75%时不适合DCR 的施工。像所有的溶剂型三防漆一样,施工时良好的通风是必要的(详情请阅MSDS)。
基材在涂敷前应非常清洁,以确保三防漆与基材之间得到令人满意的附着力。同样,所有的焊剂残渣需清除干净,以免留在PCB 板上造成腐蚀。

Electrolube 生产一系列烃类溶剂型和水性清洗产品。Electrolube 清洗产品已被列入军用品清单。

喷涂 —— 桶装
喷涂前桶装DCR 需用相应的稀释剂(DCT)稀释,充分搅拌,并待气泡逸出后施工。施工粘度取决于喷涂设备和施工环境,并进而影响涂膜的质量和厚度。通常推荐的稀释比是2:1(DCR:DCT)。合适的施工粘度通常为50 — 80cPs。
可用手工喷枪或选择涂敷设备施工DCR。
喷枪的喷嘴应使涂料在施工粘度下均匀喷涂。喷枪压力通常需要274 — 413kPa (40 — 60 磅/平方英寸)。喷涂后,线路板应被放置在空气循环干燥柜中,随后按标明的固化流程固化。

喷涂 —— 气雾剂
使用DCR 气雾剂前应注意摇动罐体(通常2 – 3mins)。
手持罐体,以45º角,距待喷涂基材200mm 处,对准目标,压下阀门,以100mm/s 的速度移动罐体,沿目标喷涂。为确保最佳的喷涂效果,在交叠的两行喷涂之间应尽量平滑地移动。
为确保元件下面和PCB 板狭窄处漆膜的均匀涂敷,喷涂可以从各个方向进行。
喷涂后,线路板应被放置在空气循环干燥柜中表干,随后按标明的固化流程固化。

浸涂
确保容器中的涂料被充分搅拌,并静置2 小时以上以便气泡逸出。
SCC3 稀释剂(DCT)用于调节并保持DCR 具有合适的浸涂粘度(200—300cPs @ 20℃)。由于溶剂的挥发,
DCT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。
线路板应垂直或尽量接近垂直地浸入DCR 涂料罐中。接口需要仔细遮盖,否则不应浸入涂料液体中。
Electrolube 的易剥屏蔽涂料(PCM)可作为理想的遮盖物 。
在漆液中约停留10s,直到气泡消失。随后缓慢(1—2s/mm)提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出后,线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方,使涂料自然滴落,直到大部分多余涂料脱离表面。
该项操作完成后,线路板应被放置在空气循环干燥柜中,并按下面的固化流程使漆膜固化。

刷涂
确保涂料得到充分搅拌并静置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。
刷涂操作完成之后,线路板应被放置在空气循环干燥柜中,并按如下固化流程使漆膜固化。
表干时间及固化流程
DCR 干膜的性能取决于固化流程,但是不管采取何种加热方式,前提是必须在环境温度下干燥至少2 小时,以利于漆膜中的溶剂体系挥发。
商业用 对于大多数商业用户来说,室温@2hrs 后再继续90℃@2hrs 的加热固化即可得到满意的性能。这样得到的漆膜具有一定的耐溶剂性。
军用 如果设备暴露在高温环境或极端的热循环条件下工作,涂膜应在室温@12hrs 后,继续90℃@ 24hrs加热固化。如需最佳的耐溶剂性需要室温固化2 小时后,继续120℃@ 24hrs 加热固化。经过这一固化流程后漆膜可以耐更强的溶剂。
对于那些线路板上有施工后需调整的高阻抗区域的情形,建议涂层应彻底固化。

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